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卫生纸机的常见质量问题分析?

2022-12-24 16:53:54

一、洞、针眼的原因:

1、长时间杀菌剂没用,忽然进入系统(管路脱落)

2.单品种杀菌剂使用寿命过长,产生耐药性

3.浆料纤维过长,在生产过程中产生纤维索。一个筛渣过小,挤过筛缝或二个筛渣堵塞,在系统中循环形成

4.从无填料转产到加填纸种或从中性纸转为酸性纸后,管道未冲洗,管道内带下腐浆

5.卫生纸机中有阳离子淀粉。停机时间长,阳离子淀粉絮凝形成。

6.压榨部分刮刀未接缝,正辊上有浆

7.系统管道挂浆;盘阀、阀门积浆;

8.PVA浸泡时间控制,防止产生黄色胶点,纸上有洞

9.真空压榨辊吸区位移或漏真空,真空度低,毛布水分大粘浆

10.生产高浆度纸时,毛布脱水负荷大,特别是复压毛布脏旧,会造成纸粘毛布形成洞

11.酸性建材纸在生产过程中形成压榨粘浆洞,在断纸和换卷过程中,开毛布清洗剂(碱性)洗涤剂

12.流浆箱前走台上的积浆脱落,喷嘴口的积浆脱落

13.冬季网顶蒸汽冷凝滴水

14.压榨部顶冷凝蒸汽滴水成洞,台下滴水

15.表面施胶部胶料脏或胶料流动(回流)差,部分地方浓度高

16.烘缸部刮刀漏,刮屑脱落,随纸通过表面施胶部粘合剂或成洞

17.表面施胶前导辊上有粘物,纸页拉紧后顶出小洞或小裂缝

18.干网.毯子的修边变窄了,边上的毛刺伤到纸页形成洞,可以调整到洞的方向。网毯可以包裹纸幅

19.网上有油迹、糊网、跳丝

20.水印辊面有纤维、杂质、跳丝、糊网


二.水印辊甩水

1.进水印辊水分过大或过小,调整唇部,或刮刮水板,控制进水印辊水分

2.水印辊高压喷水管或蒸汽管堵塞,或角度不对

3.浆料差,漂洗不干净

4.水印辊转速与网的速差过大,导致甩水

5.水印辊网面脏,糊网,必须用稀碱水高压冲洗

6.水印辊前膜背面有水滴,水印辊轻轻甩水,调整蒸汽管角度

7.开机时,水印辊前走台、螺钉、水针架上有水滴

8.网顶水蒸气饱和滴水

9.更换压榨辊后,压榨部顶部接水板有缝,冷凝水滴落不到位;启动后,正压下台下滴水。注意打开传动侧蒸汽管硫水阀排水

10.石辊两侧抛水,注意正压刮刀水封水

11.气罩内保温棉饱和后,排气不畅,产生水滴,调节气罩进气温度,增加气罩排气量,控制气罩内湿度

12.烘缸内机架,刮刀背在蒸发量大的部位,产生水滴,在蒸发量大的部位,加强通风,注意烘缸温度曲线。


三.水泡

1.纸中没有脱气剂.消泡剂。混入浆料中,空气聚集,上网后在真空箱上破裂形成

2.添加过多的添加剂量,如杀菌剂

3.稍微抬起浆箱液位.流浆箱唇口.水印辊的下压位置。


四.胶料点(透明点).胡兰点.荧光点

1.管道未冲洗干净,不加填转产加填时易从管道中带下来

2.滤网未清洗或损坏

3.系统中有阳离子淀粉。当停机时间长,系统不平衡,淀粉絮凝形成。


五.毛布透浆

1.毛布密度低,透气性高,滤水间隙大,而吸水箱真空无法上去,毛布含水量高,细纤维和填料容易随水进入毛布。处理:检查吸水箱密封条是否到位。毛布选择是否合适,透气性是否合适,用碱水软化毛布,提高表面密实度,清理各辊积浆,加强毛布洗涤,使用扇形水

2.真空压榨辊真空过高,抽吸效果大


六.毛毯压花

1.压榨水分高,网加强网抽真空,降唇口.车速

2.压榨毛布旧或有伤痕,无毛毛

3.托辊压力大,挤水量大,回复下形压溃,可降低压力

4.正压石辊刮刀漏水,水转移到纸页,然后压碎


卫生纸机

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